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在设计方面，经过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步进步制作精度，力求使各种通高压风机的功率平均进步5%～10%。现在，较优良的离心式高压风机由于采用了三元活动叶轮，其较高功率可达87%以上；功率较高的轴流式高压风机，其较高功率已达92%。但由于该高压风机运用的三元活动叶片制作工艺比较麻烦，制作本钱比一般叶片风机较高，再加上该产品技能转让费高，使整台高压风机制作本钱加大，用户无法承受，也无法在全行业全面推广。

高压风机产品节能与否，调整变速机构，改动运转工况十分重要。现在，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速设备，大部分还是采用调理门调理。由于上述原因，尽管有的风机内功率较高（达86%以上），但其设备功率并不甚高，有的乃至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大进步了风机的运转功率，但应用的数量极端有限。

与此同时，大力开展节能型高压鼓风机的研发作业，在这方面国外现已走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地避免了涡流及活动分离的产生，其绝热功率比本来的离心鼓风机进步5%～10%；瑞士制作的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶设备，其多变功率达82%；日本制作的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调理后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其功率可进步10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平设备，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又降低了噪声。